导读: 智能控制器是电子产品、设备、装置及系统中的核心控制中心,其下游应用以汽车领域的域控制器为主。 控制器发展逻辑如下:
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智能控制器行业概览
智能控制器是电子产品、设备、装置及系统中的核心控制单元。
域控制器
精简电子系统布局:现在车辆ECU平均为25个(高端车辆可能超过100个),通信线长达6km,总重量超过70kg,并占据了大量空间。采用DCU后,车辆ECU平均为16个,通信总线长3.7km,总重量不到44kg,与传统电子系统布局相比,精简了近40%
智能化水平提高
降低车辆生产成本:使用DCU可以大幅减少ECU的数量、缩短通信总线长度、降低电子系统重量,从而降低车辆生产成本。据国内某汽车制造厂,采用DCU的车生产成本平均下降了3.1%,市销率增长2.6倍
提高安全防护性能:DCU可以第一时间采集发动机或者机械部件等的运行状况,上报硬件错误信息
*ASIL评级分为四个等级,从低到高A、B、C、D,代表着对安全要求逐步增强的等级
由于动力、底盘、车身领域涉及整车安全,故其DCU对功能安全等级要求高,对芯片算力要求和功能智能化程度相对较低; 智能座舱域、自动驾驶域是现阶段竞争和布局重点,这两个域最能在整车端体现品牌的智能化差异,对传统功能系统供应链依赖度小,同时其功能开发和实现对芯片所提供算力、操作系统底层算法要求很高。
域控Tier1的商业模式
基于目前车厂基本两大类需求:(1)对大算力域控制器有较强烈的参与诉求,以及(2)对时效性关注度高从而能够快速部署并量产上市,车企与Tier1之间出现各式各样的合作模式。
Tier1可以提供交钥匙方案,也可以作为纯粹代工厂。代工内容主要有:硬件、底层软件、中间件、部分/全部应用算法(软硬件全都交付的叫全栈交付)
由此,车企与Tier1主要有如下的三种合作模式。
整车厂自研DCU
硬件委托 Tier1 代工整车厂技术实力强、体量大,有进行自研的技术基础和资金投入,在DCU制造过程中话语权更强。该模式由特斯拉引入,后被蔚来、小鹏等采用
Tier1 和整车厂合作生产DCU
目前最常见的模式 整车厂全栈外包给 Tier1
这种模式的整车厂技术实力较弱,DCU设计和开发的核心技术仍掌握在 Tier1 手中,虽然能快速实现DCU上车搭载,但无法进行后续的自定义功能升级和调整
发展趋势
市场空间
智能控制器市场:2024年全球智能控制器市场19599亿美元,2024年中国智能控制器市场38061亿人民币。
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- LT1615、20V 双输出转换器
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