1、变频器安装环境温度湿度≤70%;温度-10°--40℃;海拔高度≤2000m;每升高 100m.变频器应降额 1%使用,最大不超过 4600m。
2、变频器安装现场应满足以下条件:
1)无腐蚀、易燃易爆气体、液体。
2)无灰尘、漂浮性的纤维及金属颗粒
3)安装基础坚固无振动。
4)避免阳光直射。
5)无电磁干扰。
3、变频器安装空间及散热
变濒器在运行中会发热, 变频器内部装有冷却装置以强制风冷,为了使冷却循环效果良好,必须将变频器垂直安装,与相邻的物品和挡板(墙)必须保持足够的空间。
若需多台变频器安装在同一装置或控制箱里时,为了减少相互之间热影响,建议横向并列安装。如必须上下安装时,为了使下部的热量不至影响上部的变频器.请设置隔板等物。
箱 (柜)体顶部装有引风机的,其引风机的风量必须大于箱(柜)内各变频器出风总和。没有安装引风机的.其箱(柜)体顶部应尽量开启,无法开启时,箱(柜)体底部和顶部必须保留进、出风口,且进出风口的风阻应尽量小。若将变频器安装于控制室墙上,则应保持控制室通风良好,不得封闭。
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变频器安装现场应满足哪些条件
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变频器过压产生的原因及解决措施
(1)分断变压器出现的过电压按照截流过电压形成的理论,当断开变压器时,变压器电感中的电流不能突变、其中存储的磁场能量,在变压器励磁电感和对地电容间形成振荡,从而出现过电压。 (2)变压器带负载合闸产生的过电压在实际试验中,合空载变压器曾检测到数倍于电源电压的过电压,其物理原理为:空载变压器仍可等值于一个励磁电感与变压器本身的等效电容的并联,如果变压器的中性点不接地,开关又是非周期合闸(一相或两相先合),由于馈线电容、变压器对地电容、纵向电容与变压器电感产生振荡,结果产生较高的过电压,特别是变压器中性点过电压较高。虽然变压器基本上都是带负载合闸,但是变压器带上负载后合闸也会产生过电压,只是相对空载时要小些。在真实负载中有
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变频器调试的基本方法
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。
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变频器的基础知识
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后,电力电子器件经历了SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸
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大功率高压变频器的散热分析
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。 变频器在高温下的注意事项: 1、 认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数,发现异常应即时反映 2、 认真监视并记录变频室的环境温度,环境温度应在-5℃~40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃ 3、 夏季温度较高时,应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃,酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体 4、 夏季是多雨季节,应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出
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变频器使用寿命延长的方法
如何延长变频器的使用寿命,是行业内人员都非常关注的问题,现从变频器的应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量等方面进行了分析,提出了使用变频器时应注意的问题及相应的改进建议,相信这对提高变频器使用寿命会有显著的效果。 1.电磁干扰对变频器的影响
在现代工业控制系统中,多采用微机或者PLC控制技术,在系统设计或者改造过程中,一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。变频器受外界干扰来源,由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差,不符合EMC国际标准,在采用变频器后,产生的传导和辐射干扰,往往导致控制系统工作异常,因此需要采取下述必要措施。
1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地,微机控
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变频器构成的应急电源自控系统 优化运行那叫中
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变频器的主要电路及外接器件的选择
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基于TMS320LF2407A的全数字单相变频器的设计
本文介绍了基于DSP芯片TMS320LF2407A并使用SPWM控制技术的全数字单相变频器的设计及实现方法,最后给出了实验波形。 1 TMS320LF2407A芯片简介 TMS320LF2407A是TI公司专为电机控制而设计的单片DSP控制器。它具有高性能的C2XLP内核,采用改进的哈佛结构,四级流水线操作,它不仅具备强大高速的运算能力,而且内部集成了丰富的电机控制外围部件,如事件管理器EVA、EVB各包括3个独立的双向定时器;支持产生可编程的死区控制PWM输出;4个捕获口中的2个可直接连接来自光电编码器的正交编码脉冲;2个独立的10位8路A/D转换器可同时并行完成两个模拟输入的转换;片内的串行通信接口可用于与上位
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