矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位,以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制,进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间,又可以形成各种PWM波,达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数最少的PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制方式主要有基于转差频率控制的矢量控制方式和无速度传感器的矢量控制方式两种。
基于转差频率的矢量控制方式与转差频率控制方式两者的定常特性一致,但是基于转差频率的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制,使之满足一定的条件,以消除转矩电流过渡过程中的波动。因此,基于转差频率的矢量控制方式比转差频率控制方式在输出特性方面能得到很大的改善。但是,这种控制方式属于闭环控制方式,需要在电动机上安装速度传感器,因此,应用范围受到限制。
无速度传感器矢量控制是通过坐标变换处理分别对励磁电流和转矩电流进行控制,然后通过控制电动机定子绕组上的电压、电流辨识转速以达到控制励磁电流和转矩电流的目的。这种控制方式调速范围宽,启动转矩大,工作可靠,操作方便,但计算比较复杂,一般需要专门的处理器来进行计算,因此,实时性不是太理想,控制精度受到计算精度的影响。
关键字:变频器 矢量控制
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变频器矢量控制的原理和特点
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怎么设置变频器DI端口?
控制板自带7个DI端口,编号为DI1~DI7。DI端口的内部硬件上配有24Vdc检测用电源,用户只需将DI端口与COM端口短接,即可给变频器输入该DI的信号。 在出厂值状态下,F5-13=00000,DI端口短接时为有效(逻辑1)的信号;当DI端口悬空,则该DI为无效(逻辑0)的信号;用户也可以改变DI端口的有效模式,即DI端口短接时为无效(逻辑0)的信号。 当DI端口悬空,则该DI为有效(逻辑1)的信号,此时需要将F5-13对应位作修改为1即可,该两个功能码分别对应DI1~DI5的有效模式设定。 变频器对DI端口的输入信号还设置了软件滤波时间(F5-10),可提高抗干扰水平。对于DI1~DI3输入端口
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变频器谐波干扰的形成及对策
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基于LabVIEW的PC机与变频器的串口通信
1 引言 近年来,随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展,生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低,变频器调速越来越被工业上所采用。在摩擦学测试系统中,用变频器控制电机实现试验设备的速度调节已经成为一种非常重要和有效的控制手段。 由于摩擦学试验机和摩擦学测试的特殊性,摩擦学试验中的变频器调速有着不同于一般工业变频控制的特点。一方面,要求变频器调速能够在较大范围内满足摩擦学测试的要求,使得试验结果具有可比性;另一方面,摩擦磨损试验过程中,对控制有一些特殊的要求,例如需要特殊的速度、运动的非周期性以及设备的快速启动和停止等。在一些疲劳试验中,甚至要求电机进行寸动或者往复运动以检测材料的性能,有的试验现场对人体的
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解析变频器如何与PLC连接
当利用变频器构成自动控制系统进行控制时,很多情况下是采用PLC和 变频器 相配合使用,如何正确地把PLC和变频器连接在一起就成了系统成功的关键。 1.PLC开关指令信号输入
变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件(如晶体管)与PLC)相连,到运行状态指令。
使用继电器接点时,常常接触不良而带来误动作;使用晶体管进行连接时,则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素,保证系统可靠性。
设计变频器输入信号电路时还应该注意,当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如,当输入信号电路采用继电器等感性负载时,继电
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KE300A变频器在搅拌机上的重要性
一、引言 搅拌机械在化工、制药、食品、水工业、塑料等行业的生产过程中应用很广泛,搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量,而搅拌机在实际使用过程中,则不一定要在最大转速下工作,有很多时间都可以工作在非满载状态;传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速;机械方式调速会增大搅拌机的损耗,同时会使搅拌机工作在波动状态,也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态,很不经济。KE300A变频器是控制交流电机的速度,该调速方式的具有高效节能,胜过以往的任何一种调速方式。故通过在搅拌机设备上加装,则可一劳永逸的解决好传统搅拌机在使用过程中存在的很多问题,并可通过节能收回投资。 二、搅拌机设备的控制方式 搅拌机是一个将多种原材料放进
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基于PROFIBUS现场总线的PLC与传动变频器间的通讯
1 引言
随着现代生产工艺的飞速发展,现场对传动设备的快速性、连续性、系统性的使用要求越来越高。单台变频器的独立运行的模式已经不能满足要求,多台成组系统运行成为最大特点。所有的本地柜前操作已经发展为计算机集中远程自动控制模式。这些特点都建立在计算机、PLC、传动装置间的数据通讯的基础上。以此来实现现场设备的运行状态监控和控制命令的下达。现场总线的发明和应用为实现上述功能提供了技术保证。现在使用较为广泛的现场总线有:PROFIBUS、Canbus、Modbus、Devicenet、Lonworks等。本文重点介绍以PROFIBUS 现场总线为基础的西门子SIMATIC S7 PLC和6ES70系列变频器间的通讯技术。
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中达VFD-B型22kW变频器电流检测与保护电路
——故障报警代码解密之一 本例机型的电流检测与保护电路,其电路结构与信号处理方式分为: 1)前级电流检测信号处理电路,用电流互感器取得输出电流信号; 2)电流检测电路的模拟信号处理电路,将前级电流检测信号进行模拟放大后,输入MCU引脚; 3)接地故障信号处理电路,用比较器电路取得开关量故障报警信号; 4)过流故障信号处理电路,用比较器电路取得开关量故障报警信号。 为了检修上的方便,电流检测信号的输入端、输出端和运算放大器的输入、输出脚,标注了静态电压值,读者也可由标注电压值的不同,比较处于线性放大器区的模拟信号处理电路,和处于非线性放大区的电压比较器电路,两者的特点和不同。由之“推测”出变频器运行中对动态信号的处理过程,和故障
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变频器应用中的发热噪声谐波问题及应对措施
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